Описание
Wiggens R-8SN Насос вакуумный лопастной — прибор для частичного удаления воздуха, газа, паров из закрытых сосудов, устройств, систем.
Особенности вакуумного насоса Wiggens R-8SN:
- Высокая производительность
- Низкий и стабильный предельный вакуум
- Защита от разбрызгивания масла, отсутствие обратной пропускной способности
- Относительно высокая стойкость к химикатам и парам
- Компактная структура, лёгкость перемещения
- Низкий уровень шума
- Двигатель с защитой от перегрузки
- Высокая герметичность
- Экономичная, надёжная конструкция
- Длительный срок службы, минимальное техническое обслуживание
Технические характеристики модели R-8SN:
Модель | R-8SN |
Вид | Одноступенчатый насос |
Производительность(л/мин) | 120 |
Предельный вакуум(мбар) | 2.5 × 10-2 |
Мощность двигателя (Вт) | 250 |
Скорость двигателя(об/мин) | 1400 |
Уровень шума (дБ) | <54 |
Объем масла (л) | 0.33 |
Уровень защиты | IP40 |
Вес (кг) | 11 |
Лабораторные вакуумные насосы для откачки воздуха представляют собой устройства, используемые для создания в емкостях технического вакуума (состояния, при котором давление газа в данной емкости становится ниже атмосферного). Вакуумный насос для лаборатории может быть либо физико-химического, либо механического типа. По способу создания разрежения, а соответственно и назначению, модели делятся на несколько видов: низковакуумные, средневакуумные, высоковакуумные, сверхвысоковакуумные.
- В водоструйных приборах газ или пар подхватываются быстро движущейся струей проточной воды.
- В водокольцевых моделях струю воды, создающую разрежение, разгоняет ротор с лопатками.
- Пластинчато-роторные устройства разгоняют газы работой ротора с движущимися пружинными пластинами.
- В мембранных приборах выкачивание среды происходит в результате циклического колебания эластичной диафрагмы.
- Винтовые модели вытесняют газы движением вращающегося винта.
- Вихревые устройства используют центробежные силы.
- работы с агрессивными и опасными средами,
- осушения образцов и материалов в эксикаторах;
- вакуумной дегазации;
- создания разрежения в химических реакторах, дистилляторах, роторных испарителях, системах фильтрации и пр.;
- удаления опасных газов из оборудования;
- откачки шлюзов в перчаточных боксах.