Описание
Wiggens R-8SN Насос вакуумный лопастной — прибор для частичного удаления воздуха, газа, паров из закрытых сосудов, устройств, систем.
Особенности вакуумного насоса Wiggens R-8SN:
- Высокая производительность
 - Низкий и стабильный предельный вакуум
 - Защита от разбрызгивания масла, отсутствие обратной пропускной способности
 - Относительно высокая стойкость к химикатам и парам
 - Компактная структура, лёгкость перемещения
 - Низкий уровень шума
 - Двигатель с защитой от перегрузки
 - Высокая герметичность
 - Экономичная, надёжная конструкция
 - Длительный срок службы, минимальное техническое обслуживание
 
Технические характеристики модели R-8SN:
| Модель | R-8SN | 
| Вид | Одноступенчатый насос | 
| Производительность(л/мин) | 120 | 
| Предельный вакуум(мбар) | 2.5 × 10-2 | 
| Мощность двигателя (Вт) | 250 | 
| Скорость двигателя(об/мин) | 1400 | 
| Уровень шума (дБ) | <54 | 
| Объем масла (л) | 0.33 | 
| Уровень защиты | IP40 | 
| Вес (кг) | 11 | 
Лабораторные вакуумные насосы для откачки воздуха представляют собой устройства, используемые для создания в емкостях технического вакуума (состояния, при котором давление газа в данной емкости становится ниже атмосферного). Вакуумный насос для лаборатории может быть либо физико-химического, либо механического типа. По способу создания разрежения, а соответственно и назначению, модели делятся на несколько видов: низковакуумные, средневакуумные, высоковакуумные, сверхвысоковакуумные.
- В водоструйных приборах газ или пар подхватываются быстро движущейся струей проточной воды.
 - В водокольцевых моделях струю воды, создающую разрежение, разгоняет ротор с лопатками.
 - Пластинчато-роторные устройства разгоняют газы работой ротора с движущимися пружинными пластинами.
 - В мембранных приборах выкачивание среды происходит в результате циклического колебания эластичной диафрагмы.
 - Винтовые модели вытесняют газы движением вращающегося винта.
 - Вихревые устройства используют центробежные силы.
 
- работы с агрессивными и опасными средами,
 - осушения образцов и материалов в эксикаторах;
 - вакуумной дегазации;
 - создания разрежения в химических реакторах, дистилляторах, роторных испарителях, системах фильтрации и пр.;
 - удаления опасных газов из оборудования;
 - откачки шлюзов в перчаточных боксах.
 
				
































