Описание
Wiggens C1200Z Насос вакуумный мембранный — прибор для частичного удаления воздуха, газа, паров из закрытых сосудов, устройств, систем.
Особенности вакуумного насоса Wiggens C1200Z:
- Химическая и коррозионная стойкость, возможность использования с агрессивными газами и парами
- Низкий уровень шума
- Безопасная система, защита от перегрева
- Управление вакуумом с помощью ручного клапана, вакуумного контроллера
- Высокая герметичность
- Экономичная, надёжная конструкция
- Длительный срок службы, минимальное техническое обслуживание
Технические характеристики модели C1200Z:
Тип | C1200Z |
Производительность (м3/ч) | 5.7 |
Производительность (л/мин) | 95 |
Предельный вакуум (мбар) | <8 |
Максимальная мощность (Вт) | 370 |
Максимальный ток (A) | 2 |
Скорость двигателя (об/мин) | 1380 |
Вид | Двухступенчатый насос |
Соединение на входе | KF25 |
Соединение на выходе | G1/2 |
Шум (дБ) | 50 |
Размер ШxВxГ (мм) | 440×270×240 |
Вес (кг) | 21.5 |
Питание | 220-240 В / 50 Гц |
Лабораторные вакуумные насосы для откачки воздуха представляют собой устройства, используемые для создания в емкостях технического вакуума (состояния, при котором давление газа в данной емкости становится ниже атмосферного). Вакуумный насос для лаборатории может быть либо физико-химического, либо механического типа. По способу создания разрежения, а соответственно и назначению, модели делятся на несколько видов: низковакуумные, средневакуумные, высоковакуумные, сверхвысоковакуумные.
- В водоструйных приборах газ или пар подхватываются быстро движущейся струей проточной воды.
- В водокольцевых моделях струю воды, создающую разрежение, разгоняет ротор с лопатками.
- Пластинчато-роторные устройства разгоняют газы работой ротора с движущимися пружинными пластинами.
- В мембранных приборах выкачивание среды происходит в результате циклического колебания эластичной диафрагмы.
- Винтовые модели вытесняют газы движением вращающегося винта.
- Вихревые устройства используют центробежные силы.
- работы с агрессивными и опасными средами,
- осушения образцов и материалов в эксикаторах;
- вакуумной дегазации;
- создания разрежения в химических реакторах, дистилляторах, роторных испарителях, системах фильтрации и пр.;
- удаления опасных газов из оборудования;
- откачки шлюзов в перчаточных боксах.