Описание
Wiggens С510 Насос вакуумный мембранный — прибор для частичного удаления воздуха, газа, паров из закрытых сосудов, устройств, систем.
Особенности вакуумного насоса Wiggens С510:
- Химическая и коррозионная стойкость, возможность использования с агрессивными газами и парами
 - Устойчивость к высоким температурам пара и конденсата
 - Низкий уровень шума
 - Безопасная система, защита от перегрева
 - Высокая герметичность
 - Экономичная, надёжная конструкция
 - Длительный срок службы, минимальное техническое обслуживание
 
Технические характеристики модели С510:
| Модель | С510 | 
| Напряжение | 220В / 50Гц | 
| Номинальная мощность (Вт) | 245 | 
| Номинальный ток (А) | 1.1 | 
| Предельный вакуум (мбар) | 8 | 
| Максимальная производительность (л/мин) | 34 | 
| Скорость двигателя (об/мин) | 1450 | 
| Вид | Двухступенчатый насос | 
| Диаметр штуцера (мм) | 10 | 
| Размер ШxВxГ (мм) | 380*156*226 | 
| Вес (кг) | 13.2 | 
| Шум (дБ) | 60 | 
Лабораторные вакуумные насосы для откачки воздуха представляют собой устройства, используемые для создания в емкостях технического вакуума (состояния, при котором давление газа в данной емкости становится ниже атмосферного). Вакуумный насос для лаборатории может быть либо физико-химического, либо механического типа. По способу создания разрежения, а соответственно и назначению, модели делятся на несколько видов: низковакуумные, средневакуумные, высоковакуумные, сверхвысоковакуумные.
- В водоструйных приборах газ или пар подхватываются быстро движущейся струей проточной воды.
 - В водокольцевых моделях струю воды, создающую разрежение, разгоняет ротор с лопатками.
 - Пластинчато-роторные устройства разгоняют газы работой ротора с движущимися пружинными пластинами.
 - В мембранных приборах выкачивание среды происходит в результате циклического колебания эластичной диафрагмы.
 - Винтовые модели вытесняют газы движением вращающегося винта.
 - Вихревые устройства используют центробежные силы.
 
- работы с агрессивными и опасными средами,
 - осушения образцов и материалов в эксикаторах;
 - вакуумной дегазации;
 - создания разрежения в химических реакторах, дистилляторах, роторных испарителях, системах фильтрации и пр.;
 - удаления опасных газов из оборудования;
 - откачки шлюзов в перчаточных боксах.
 
				
































