Описание
Wiggens С410 Насос вакуумный мембранный — прибор для частичного удаления воздуха, газа, паров из закрытых сосудов, устройств, систем.
Особенности вакуумного насоса Wiggens С410:
- Химическая и коррозионная стойкость, возможность использования с агрессивными газами и парами
- Устойчивость к высоким температурам пара и конденсата
- Низкий уровень шума
- Безопасная система, защита от перегрева
- Высокая герметичность
- Экономичная, надёжная конструкция
- Длительный срок службы, минимальное техническое обслуживание
Технические характеристики модели С410:
Модель | С410 |
Напряжение | 220В / 50Гц |
Номинальная мощность (Вт) | 95 |
Номинальный ток (А) | 0.5 |
Предельный вакуум (мбар) | 13 |
Максимальная производительность (л/мин) | 25 |
Скорость двигателя (об/мин) | 1450 |
Вид | Двухступенчатый насос |
Диаметр штуцера (мм) | 10 |
Размер ШxВxГ (мм) | 294*156*195 |
Вес (кг) | 8.5 |
Шум (дБ) | 50 |
Лабораторные вакуумные насосы для откачки воздуха представляют собой устройства, используемые для создания в емкостях технического вакуума (состояния, при котором давление газа в данной емкости становится ниже атмосферного). Вакуумный насос для лаборатории может быть либо физико-химического, либо механического типа. По способу создания разрежения, а соответственно и назначению, модели делятся на несколько видов: низковакуумные, средневакуумные, высоковакуумные, сверхвысоковакуумные.
- В водоструйных приборах газ или пар подхватываются быстро движущейся струей проточной воды.
- В водокольцевых моделях струю воды, создающую разрежение, разгоняет ротор с лопатками.
- Пластинчато-роторные устройства разгоняют газы работой ротора с движущимися пружинными пластинами.
- В мембранных приборах выкачивание среды происходит в результате циклического колебания эластичной диафрагмы.
- Винтовые модели вытесняют газы движением вращающегося винта.
- Вихревые устройства используют центробежные силы.
- работы с агрессивными и опасными средами,
- осушения образцов и материалов в эксикаторах;
- вакуумной дегазации;
- создания разрежения в химических реакторах, дистилляторах, роторных испарителях, системах фильтрации и пр.;
- удаления опасных газов из оборудования;
- откачки шлюзов в перчаточных боксах.