UV-2002 Насос вакуумный масляный (TS-2L), ULAB

Описание

UV-2002 — это вакуумный масляный насос, который предназначен для применения совместно с вакуумными шкафами серии UT-46xx в промышленных лабораториях и исследовательских институтах.

Достоинства модели UV-2002:

• Представляет собой высокоскоростную двухступенчатую лопастную вакуумную помпу прямого привода.
• Имеет маленький размер, небольшой вес, тихий режим работы и легкий старт.
• Имеются приспособления для устранения впрыскивания масла внутрь и протечки масла из уплотнительного вала.
• Не подходит для закачки сильно окисленных, взрывчатых и коррозийных газов, а также газов, которые химически реагируют с маслом помпы или содержат мелкие частички.

Технические характеристики вакуумного масляного насоса UV 2002:

Вакуумный масляный насос — это установка для откачивания газообразных и парообразных смесей. Благодаря им создается разреженная среда со средним и высоким уровнем нагнетания. А благодаря применению масляной прослойки повышается герметичность условий в рабочей зоне, ведь все зазоры между вращающимися механизмами закрываются.

Эффективность установки, возможность быстрого получения разрежения делают агрегат востребованным в промышленной деятельности и научно-исследовательских центрах.

Оборудование обладает уникальным строением, которое включает в себя следующие важные компоненты:

1. Резервуар находится в нижней части камеры, которая отводит масло. Он нужен для скопления жидкости.
2. Фильтр очищает газообразную смесь от посторонних частиц. Изделие стойкое и отлично выдерживает резкие перепады давления.
3. Рабочая зона нужна для проведения нагнетания воздуха.
4. Лопасти служат для перемещения смеси.
5. Сепаратор очищает масло от примесей.
6. Впускные и выпускные патрубки транспортируют газообразные вещества.

Принцип работы масляного вакуумного насоса заключается на подаче смазочного вещества на лопасти. Тем самым все зазоры закрываются, что улучшает компрессионные условия. Газы проходят через входную трубу и попадают в камеру. Здесь происходит их переработка за счет движущихся деталей и резкой смены давления между областями: всасывания и нагнетания. Очищенная масса переносится в конечную емкость благодаря выпускному клапану.