Описание
UF-1250T — это трубчатая муфельная печь, которая предназначена для проведения физико-химических анализов и исследований, термообработки (нагрев, закалка, обжиг) различных материалов в воздушной среде, вакууме или в инертной среде.
Муфельная печь UF-1250T обладает следующими преимуществами:
- Удобная конструкция позволяет быстро размещать образец в зоне нагрева.
 - Камера печи состоит из двух частей, верхняя часть может открываться под углом 100 градусов. Это облегчает контроль за процессом нагрева.
 - Камера печи изготовлена из поликристаллического муллитового волокна путем вакуумного формования, что делает температуру более однородной и экономит до 50% энергии.
 - Теплоизоляции с использованием запатентованной технологии отвода воздуха обеспечивает длительный срок службы и стабильную температуру нагрева образца.
 - Система принудительного охлаждения корпуса печи поддерживает температуру поверхности не выше 60оС.
 - Система безопасности обеспечивает защиту от перегрева и автоматическое отключение нагрева при открытии печи.
 - Контур газоотведения изготовлен из нержавеющей стали.
 
Технические характеристики муфельной печи UF 1250T:
| Температурный режим, °С | 300-1200 | 
| Точность установки, °С | 1 | 
| Точность поддержания, °С | ±1 | 
| Эффективность нагрева, °С/мин | ~20 | 
| Длина зоны нагрева, мм | 210 | 
| Длина рабочей зоны, мм | 420 | 
| Предельный уровень вакуума, МПа | -0,1 | 
| Материал корпуса | Сталь, покрытая порошковой краской | 
| Материал камеры | поликристаллическое муллитовое волокно | 
| Материал трубы для образца | Кварцевое стекло | 
| Размеры трубы для образца, мм | Ø50/43*1000 | 
| Материал нагревательного элемента | OCr27AMo2 | 
| Мощность, кВт | 3 | 
| Теплоизоляция корпуса | Принудительная циркуляция воздуха | 
| Контроллер | Цифровой PID контроллер | 
| Таймер | 0-9999 | 
| Размеры в упаковке (ДхШхВ), мм | 1120*580*945 | 
| Внешние размеры (ДхШхВ), мм | 980*400*600 | 
| Вес нетто/брутто, кг | 85/105 | 
Муфельная печь используется для:
- 
Термообработки.
В термообработку муфельных печей входит (закалка, отжиг, отпуск, нормализация, обжиг).
 - 
Отжига (гомогенизация и нормализация).
Целью является получение однородной зёренной микроструктуры и растворение включений.
 - 
Дисперсионного твердения (старения).
После проведения отжига проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы.
 - 
Закалки материала.
Закалку в муфельной печи проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур типа мартенсита (повышение твёрдости). Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки зависит от материала.
 - 
Отпуска материала.
Отпуск в муфельной печи необходим для снятия внутренних напряжений, внесённых при закалке. Материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочность.
 - 
Сжигания (озоление).
Метод применяется тогда, когда имеется специальное задание исследовать объекты биологического происхождения на наличие марганца, меди и некоторых других металлов.
 - 
Высушивания.
Высушивание в муфельной печи — намеренное удаление влаги (обычно воды, иногда — жидкой фракции произвольного химического состава) из материала.
 
				
































