Описание
Камеры Sambori STK-250Z идеально подходят для исследований, в которых в течение длительного времени требуется точное поддержание температуры и влажности, в том числе для долговременных испытаний материалов на стабильность, для стрессовых испытаний, испытаний проб на старение.
Ключевые особенности камеры постоянных климатических условий Sambori STK-250Z:
- При изменении среды операционная система автоматически корректирует значения под установленные параметры;
- Программируемый контролер на 30 шагов 99 повторений;
- Система управления записывает события оборудования (настройка и модификация параметров меню, аварийная сигнализация и т.д.) с точным временем;
- Поддержка использования внешнего накопителя для экспорта в неизменяемом формате файла для просмотра и резервного копирования;
- Администратор может настроить и назначить 14 функций 5 операторам, работа каждого оператора отдельно храниться в памяти;
- Контроль работы в режиме реального времени (температура, время, освещенность, сигнализация и т.д.);
- Контроль циркуляции воздуха;
- Система освещения полочного типа обеспечивает равномерное распределение света;
- Плавная регулировка освещения;
- Автоматическое выключение освещения при достижении общего значения освещенности;
- Быстрое восстановление температуры и влажности после открытия двери;
- Инверторная система охлаждения с безопасным для экологии хладагентом;
- Система защиты от запотевания внутренней двери;
- Сигнализация о превышении температуры верхней и нижней границы;
- Защита от отключения при превышении температуры;
- Сигнализация об открытии двери;
- Сигнализация о нехватке воды;
- Сигнализация о неисправности датчика;
- Защита от перегрузки;
- Защита от утечки;
- Защита компрессора от перегрева;
- Внутренняя дверца из безопасного стекла;
- Дверь с механическим замком;
- Встроенный принтер
Технические характеристики модели Sambori STK-250Z:
Модель | Sambori STK-250Z |
Объем | 250л |
Источник питания | 220+10(50/60) В,Гц |
Температура окружающей среды | 10~30 °C |
Диапазон температур без увлажнения и освещения | 0~70°C |
Диапазон температур без увлажнения и с освещением | 10~70°C |
Диапазон температур с увлажнением и без освещения | 10~60°C |
Диапазон температур с увлажнением и освещением | 15~60°C |
Дискретность | 0.1°C |
Колебания температуры при 25°C | ±0.5°C |
Равномерность температуры при 25°C | ±1°C |
Диапазон влажности без освещения | 25~95 % |
Диапазон влажности при освещении | 30~95 % |
Колебания влажности | ±3% |
Освещенность | 0~10000Люкс |
Отклонение освещенности | ±500Люкс |
Мощность | 2050Вт |
Диапазон таймера на сегмент | 1~9999ч |
Внутренние размеры Ш×Г×В | 510×390×760мм |
Размеры корпуса Ш×Г×В | 650×680×1400мм |
Количество полок (шт/макс.) | 4 / 7 |
Количество полок модуля освещения | 1 |
Количество полок с источниками освещения (шт/макс.) | 1 / 2 |
Тип двери / Количество полок на слой | Одностворчатая / 1 |
Управление УФ-излучением | |
Амплитуда УФ | 0~2 Вт/м² |
УФ-спектральный диапазон | 320~400 нм |
Кол-во полок модуля освещения | 1 шт |
Кол-во полок с осввещением(УФ)(станд./макс.) | 1 / 2 шт |
Вес нетто | 126 кг |
Общий вес | 152 кг |
Размер упаковки | 790*860*1610 мм |
Общая информация
Камера климатическая — это испытательная емкость, в которой обеспечивается воздействие температуры, влажности или вакуума на определенный предмет или продукт. Основная цель установки заключается в создании условий функционирования, транспортирования или хранения определенных товаров.
Камера тепло и холод нашла активное применение в разных отраслях промышленной деятельности: авиастроении, ракетостроении, роботехнике, радиоэлектрике, материаловедении, при проведении научно-исследовательских тестирований, испытании приборов, а также в пищевой, фармацевтической и строительной отрасли.
Исследования в климатических камерах проводятся для широкого круга задач, например:
- выявление слабых мест определенного изделия или конструкции;
- ведением контроля за влиянием со сторон химически активных компонентов – кислот, щелочей, соли;
- оценка устойчивости или же эффективности покрытия в агрессивной среде;
- выбор оптимального материала или покрытия для производства механизма;
- оценка рабочих условий или внесение определенных корректировок в технологию производства или процесс эксплуатации;
- установление склонности к образованию всевозможных дефектов;
- усовершенствование обработки изделия, в том числе, к термической стойкости.