Печь муфельная Sambori SMFN-12A

Описание

Муфельные печи Sambori SMFN-12A подходят для лабораторных, промышленных и горнодобывающих предприятий, научно-исследовательских подразделений для элементного анализа и определения и нагрева для общей закалки мелких стальных деталей, обжига и других термообработок, а также может использоваться для спекания и плавки металлов и керамики.

Ключевые особенности муфельной печи Sambori SMFN-12A:

• Большой сенсорный экран высокой четкости;
• Интуитивно понятное и простое в использовании меню управления с точным контролем температуры;
• Просмотр данных в реальном времени, история, экспорт данных, просмотр сигналов тревоги;
• 20 пользовательских программ по 40 этапов в каждой программе;
• Нагревательный элемент изготовлен из сплава Fe-Cr-Al;
• Камера из муллитокремнеземистого огнеупорного волокна;
• Конструкция вентиляции внешней стенки всей камеры, которая позволяет поддерживать температуру корпуса в пределах 50 °C во время работы;
• Индикация тока и напряжения в режиме реального времени;
• Охлаждающий вентилятор предотвращает перегрев контура;
• Защита от перенапряжения;
• Защита от утечки;
• Защита от короткого замыкания;
• Отключение питания при открытой дверце.

Технические характеристики модели Sambori SMFN-12A

Общая информация: виды муфельных печей

Муфельные печи — это оборудование для нагрева различных материалов — керамики, золото, серебра, платины, химических веществ. По своей особенности широкого спектра и применяются практически во всех сферах.

Принцип работы муфельной печи заключается в нагреве материалов внутри специальной камеры с теплоизоляцией, отвечающей за сохранения тепла, с помощью электричества, газа или другого топлива. Как правило, муфельные печи имеют горизонтальную систему выгрузки, но в ряде случаев встречаются варианты с вертикальной системой.

Для муфельных печей предусматривается разделение на группы, различаемые:

Муфельные печи используются для:

1. Термообработки.
2. Отжига (гомогенизация и нормализация).
3. Дисперсионного твердения (старения).
4. Закалки материала.
5. Отпуска материала.
6. Сжигания (озоление).
7. Высушивания.