Мембранный вакуумный насос разработан для переноса газов. Главным достоинством любого диафрагменного насоса является герметичная камера всасывания. Особенного внимания заслуживают модели в химически стойком исполнении — они нужны для работы с агрессивными веществами.
Химически стойкие мембранные вакуумные насосы незаменимы при работе с опасными, легковоспламеняющимися, токсичными газами и парами, попадание которых в атмосферу недопустимо. Они могут обеспечить высокую чистоту вакуума, гарантируют отсутствие загрязнений и посторонних примесей в перекачиваемых стерильных веществах.
Конструктивные особенности
Основными конструкционными элементами мембранных вакуумных насосов выступают:
- корпус;
- камера всасывания, одной из стенок которой является мембрана;
- поршень, прикрепленный к диафрагме;
- клапаны входа и выхода.
Поршень, выгибая мембрану, изменяет объем камеры. Половину цикла он оттягивает диафрагму, увеличивая рабочее пространство, создавая в нем разрежение. За счет разницы давлений внутри камеры и снаружи входной клапан открывается, а выходной зарывается; газ засасывается в камеру. Следующую половину цикла поршень прижимает диафрагму ее к стенкам, уменьшает рабочий объем, повышает давление в камере. В результате входной клапан закрывается, а выходной открывается — перекачиваемый газ выталкивается наружу.
Насосы бывают одно- или двухкамерными. Модели с двумя камерами различают по способу подключения:
- конструкция с последовательным соединением позволяет получить более глубокий вакуум;
- параллельное соединение обеспечивает удвоенную производительность.
Преимущества:
- герметичность камеры, позволяющая работать с токсичными, пожароопасными, стерильными газами;
- безопасность;
- компактность;
- простая конструкция и управление;
- экологичность (не используется вода и масло);
- бесперебойная работа, в том числе в непрерывном режиме;
- низкий уровень шума;
- простота и дешевизна эксплуатации, нет нужды в частом техническом обслуживании;
- относительно небольшая стоимость.
Назначение
Мембранные вакуумные насосы используются для:
- переноса газов;
- откачивания газов или воздуха из замкнутых объемов;
- создания вакуума в оборудовании, например, в дистилляторах и реакторах;
- обеспечения работы вакуумных систем (массажеров, присосок, фильтров, манипуляторов).
