Камера тепла-холода КТХ-74-65/165 СД (лакокрасочное покрытие)

Описание

КТХ-74-65/165 СД — это испытательная камера тепла и холода, которая позволяет точно моделировать агрессивное воздействие окружающей среды. Проделываются подобные испытания при помощи специальных программ, которые позволяют подавать на нужные изделия определенный поток электропитания и измерения различных параметров самого испытания.

Преимущества климатической камеры КТХ-74-65/165 СД:

• Камера позволяет устанавливать температуру от -65 до +165°С.
• Сенсорный дисплей позволяет контролировать текущую и заданную температуры, время выхода на режим, текущее время стабилизации, номер шага и номер цикла работы камеры, осуществлять задание режимов работы.
• Обновленная система управления камерой дает возможность создания программ термостатирования до 15 шагов с возможностью повтора до 999 раз.
• Предусмотрено подключение камеры к ПК посредством интерфейса RS-485.
• Рабочая камера выполнена из зеркальной нержавеющей стали.
• Покрытие — лакокрасочное.
• Имеется кабельный ввод диаметром 100 мм.

Технические характеристики модели климатической камеры:

Обеспечивает:

• установку и регулирование температуры и времени;
• цифровую индикацию текущей и установленной температуры и времени;
• высокую точность поддержания температуры за счет принудительной циркуляции воздуха;
• визуальный контроль процесса через обогреваемое смотровое окно с подсветкой;
• звуковую и визуальную индикацию отключения изделия от электросети при превышении допустимой температуры;
• возможность подачи на испытуемые изделия электропитания (за счет кабельного ввода на левой боковой поверхности).

Камера тепло и холод нашла активное применение в разных отраслях промышленной деятельности: авиастроении, ракетостроении, роботехнике, радиоэлектрике, материаловедении, при проведении научно-исследовательских тестирований, испытании приборов, а также в пищевой, фармацевтической и строительной отрасли.

Исследования в климатических камерах проводятся для широкого круга задач. Это может быть:

•  выявление слабых мест определенного изделия или конструкции;
•  ведением контроля за влиянием со сторон химически активных компонентов – кислот, щелочей, соли;
•  оценка устойчивости или же эффективности покрытия в агрессивной среде;
•  выбор оптимального материала или покрытия для производства механизма;
•  оценка рабочих условий или внесение определенных корректировок в технологию производства или процесс эксплуатации;
•  установление склонности к образованию всевозможных дефектов;
•  усовершенствование обработки изделия, в том числе, к термической стойкости.