Описание
ИД-65 предназначен для истирания проб сухим способом в периодическом режиме.
Истиратель дисковый используется в следующих сферах: горная, металлургическая, золотодобывающая, химическая и фармацевтическая промышленность, промышленность строительных материалов, порошковая металлургия.
Устройство применяется для размола (истирания) следующих продуктов: руды, уголь, кокс, стоматологическая керамика, стеатит, обожженная керамика, электротехнический фарфор, шамот, боксит, кварц, клинкер, гипс, мел, стеклоцемент, стекло, керны, осадки сточных вод и др.
Конструкция истирателя соответствует требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003. Предусмотрено ограждение вращающихся частей.
Особенности истирателя дискового ИД-65:
- защита от попадания недробимых тел. Так, при попадании недробимых тел в зону дробления возникающие осевые усилия, раздвигая диски, сжимают пружину в заднем подшипниковом узле ротора. Это позволяет недробимым телам пройти в зону разгрузки и предотвращает заклинивание истирателя;
- облегченный доступ к дискам для их очистки;
- точная настройка параллельности неподвижного и подвижного дисков;
- возможность подключения к сети 220В или 380В (в зависимости от пульта управления).
Истиратель дисковый имеет следующие технические характеристики:
Техническая характеристика | ИД-65 |
Крупность исходного материала, мм, не более | 2 |
Крупность готового продукта, мм | d50<0.05 |
Диапазон рабочей щели, мм | 0 — 0,5 |
Производительность (в зависимости от размера рабочей щели и свойств перерабатываемого материала), кг/час | 0,6 |
Мощность привода, кВт | 0,37 |
Габаритные размеры, мм, не более | |
Длина | 370 |
Ширина | 200 |
Высота | 270 |
Масса, кг | 19 |
Комплект поставки: истиратель дисковый в сборе.
Дополнительное оборудование: пульт управления.
Быстроизнашивающиеся детали: диски (возможна поставка дисков из карбида кремния).
Принцип работы
Основными рабочими органами истирателя являются подвижный и неподвижный диски. Сначала исходный материал подается через загрузочную воронку. Продукт попадает через центральное отверстие неподвижного диска в зону истирания. Далее материал измельчается в результате контакта с дисками и отбрасывается к периферии. В итоге, при достижении материалом размеров менее величины щели между дисками материал поступает в коробку для сбора продуктов.