Описание
ИД-250 предназначен для измельчения хрупких материалов средней прочности в непрерывном режиме сухим способом.
Истиратель дисковый используется в следующих сферах: горная, металлургическая, золотодобывающая, химическая и фармацевтическая промышленность, промышленность строительных материалов, порошковая металлургия, сельское хозяйство.
Устройство применяется для размола (истирания) следующих продуктов: руды, уголь, кокс, стоматологическая керамика, стеатит, обожженная керамика, электротехнический фарфор, шамот, боксит, кварц, клинкер, гипс, мел, стеклоцемент, стекло, керны, осадки сточных вод и др.
Конструкция ИД 250 соответствует требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003.
Истиратель дисковый ИД-250 обладает характерными особенностями:
- защита от попадания недробимых тел. Так, при попадании недробимых тел в зону дробления возникающие осевые усилия, раздвигая диски, сжимают пружину в заднем подшипниковом узле ротора. Это позволяет недробимым телам пройти в зону разгрузки и предотвращает заклинивание истирателя;
- облегченный доступ к дискам для их очистки;
- точная настройка параллельности неподвижного и подвижного дисков.
Истиратель дисковый имеет следующие технические характеристики:
Техническая характеристика | ИД-250 |
Крупность исходного материала, мм, не более | 12 |
Крупность готового продукта, мм | d50 < 0,2 |
Диапазон рабочей щели, мм | 0,2 — 5 |
Производительность (в зависимости от размера рабочей щели и свойств перерабатываемого материала), кг/час | 50 — 300 |
Мощность привода, кВт | 5,5 |
Габаритные размеры, мм, не более | |
Длина | 830 |
Ширина | 490 |
Высота | 550 |
Масса, кг | 195 |
Комплект поставки: истиратель дисковый в сборе.
Дополнительное оборудование: пульт управления, приемная ёмкость. Возможна дополнительная комплектация стойкой и электровибрационным питателем ПЭ-1.
Быстроизнашивающиеся детали: диски.
Принцип работы
Основными рабочими органами истирателя являются подвижный и неподвижный диски. Сначала исходный материал подается через загрузочную воронку. Продукт попадает через центральное отверстие неподвижного диска в зону истирания. Далее материал измельчается в результате контакта с дисками и отбрасывается к периферии. В итоге, при достижении материалом размеров менее величины щели между дисками материал поступает в коробку для сбора продуктов.