КАПТРОН 47/4R4 Установка вакуумного фильтрования. Купить!

Описание

Установка вакуумного фильтрования УВФ КАПТРОН 47/4R4 (далее УВФ) с четырьмя ресиверами предназначена для того, чтобы сократить время фильтрования, сделать процесс эффективнее и быстрее. УВФ может использоваться для получения осадка. Позволяет полнее отделять твердые включения (например микроорганизмы) от жидкой фазы.

Устройство относится к оборудованию пробоподготовки. Пробоподготовка – комплекс мероприятий по отбору и подготовке образцов биологических тканей, жидкостей, различных химических веществ к проведению определенного типа анализа. От качества этого этапа во многом зависит точность результатов проводимых исследований.

Прибор имеет Декларацию соответствия ЕАЭС.

Принцип работы

Вакуумное фильтрование (вакуумная фильтрация) — это метод очистки жидкостей от твёрдых примесей с помощью разреженного воздуха. Основан на применении вакуума для усиления процесса фильтрации.

Цель — разделение смеси твёрдого вещества и жидкости: твёрдые частицы задерживаются на фильтрующем материале, а жидкость проходит под действием вакуума.

Сначала жидкость с твёрдыми частицами подаётся на поверхность фильтра (перфорированной пластины или сетки). Затем создаётся разрежение с помощью вакуумного насоса, что приводит к образованию разницы давлений между верхней и нижней сторонами фильтра. Под воздействием этой разницы давлений жидкость проникает через фильтр, а твёрдые частицы задерживаются на его поверхности.

Преимущества метода

вакуум помогает жидкости быстрее проходить через фильтр, чем при обычной гравитационной фильтрации;
позволяет получить более чистую и прозрачную жидкость, так как твёрдые частицы задерживаются на фильтре.

Технические характеристики УВФ КАПТРОН 47/4R4

Диаметр фильтра, мм	47
Количество фильтровальных ячеек	4 шт. (воронки по 500 мл)
Объем ресивера, мл.	500
Количество ресиверов	4
Материал фильтровальной ячейки	Нержавеющая сталь
Вакуум, кг/см2	до -0,80
Мощность вакуумной станции, Вт	50
Напряжение питания вакуумной станции, В.	220 ± 10%

Установка вакуумного фильтрования — общая информация

Для вакуумной фильтрации используются вакуумные фильтры — устройства, которые создают разницу давлений. Некоторые типы:

Ленточные— для непрерывной фильтрации больших объёмов жидкостей и суспензий. Основу конструкции составляет движущаяся фильтровальная лента, через которую происходит удаление жидкости и задержка твёрдых частиц.
Барабанные— для фильтрования больших объёмов суспензий и твёрдых частиц с использованием вращающегося барабана, покрытого фильтрующим материалом.
Дисковые— для фильтрации тонкодисперсных суспензий. В конструкции предусмотрены вращающиеся диски, частично погружённые в жидкость, на поверхности которых оседает осадок, а фильтрат проходит через поры фильтрующего материала.

Оборудование

Для вакуумной фильтрации используются вакуумные насосы — они создают разрежение. Также могут использоваться дополнительные ёмкости, например, колбы Тищенко, для защиты насоса от попадания жидкости.

Стандартная лабораторная станция вакуумной фильтрации включает воронку Бюхнера или Шотта, приёмный сосуд (колба Бунзена, Энглера или другая), патрубок, герметизирующие уплотнения, соединительные трубки, фильтр и вакуумный насос.

Применение

Метод вакуумной фильтрации применяется в различных отраслях, например:

Химическая промышленность— фильтрование, осушение осадков, отделение реагентов.
Горнодобывающая отрасль— обезвоживание рудных концентратов, фильтрация хвостов.
Металлургия— обработка шламов, очистка технологических жидкостей.
Пищевая промышленность— отделение жидкой фазы при производстве сахара, крахмала, желатина.
Фармацевтика— очистка лекарственных растворов, получение активных компонентов.
Экология и водоочистка— обезвоживание осадков сточных вод, очистка промышленных стоков.