Установка вакуумного фильтрования УВФ Каптрон 142К3

Описание

Установка вакуумного фильтрования УВФ Каптрон 142К3 (142/3) разработана для анализа проб воды на наличие цист паразитов, ооцист криптоспоридий, лямблий.

В установке используются два фильтра: предфильтр и основной фильтр. Они расположены последовательно (один под другим) и поддерживаются пористыми фриттами из титана. Стандартная емкость цилиндра и приемной воронки для пробы — три литра, все детали изготовлены из нержавеющей стали.

Особенности устройства

• Легко разборная конструкция обеспечивает простую промывку и очистку установки, наличие крышки исключает попадание в загрузочный цилиндр посторонних частиц и пыли из воздуха.
• Мощный насос позволяет быстро и эффективно фильтровать пробу воды через фильтры диаметром 142 мм.
• Водные шланги снабжены специальным обратным клапаном, препятствующим слив воды с питающей буферной емкости на насосе.

Прибор имеет Декларацию соответствия ЕАЭС.

Принцип работы

Вакуумное фильтрование (вакуумная фильтрация) — это метод очистки жидкостей от твёрдых примесей с помощью разреженного воздуха. Основан на применении вакуума для усиления процесса фильтрации.

Цель — разделение смеси твёрдого вещества и жидкости: твёрдые частицы задерживаются на фильтрующем материале, а жидкость проходит под действием вакуума.

Сначала жидкость с твёрдыми частицами подаётся на поверхность фильтра (перфорированной пластины или сетки). Затем создаётся разрежение с помощью вакуумного насоса, что приводит к образованию разницы давлений между верхней и нижней сторонами фильтра. Под воздействием этой разницы давлений жидкость проникает через фильтр, а твёрдые частицы задерживаются на его поверхности.

Преимущества метода

• вакуум помогает жидкости быстрее проходить через фильтр, чем при обычной гравитационной фильтрации;
• позволяет получить более чистую и прозрачную жидкость, так как твёрдые частицы задерживаются на фильтре.

Технические характеристики УВФ Каптрон 142К3

Установка вакуумного фильтрования — общая информация

Для вакуумной фильтрации используются вакуумные фильтры — устройства, которые создают разницу давлений. Некоторые типы:

• Ленточные— для непрерывной фильтрации больших объёмов жидкостей и суспензий. Основу конструкции составляет движущаяся фильтровальная лента, через которую происходит удаление жидкости и задержка твёрдых частиц.
• Барабанные— для фильтрования больших объёмов суспензий и твёрдых частиц с использованием вращающегося барабана, покрытого фильтрующим материалом.
• Дисковые— для фильтрации тонкодисперсных суспензий. В конструкции предусмотрены вращающиеся диски, частично погружённые в жидкость, на поверхности которых оседает осадок, а фильтрат проходит через поры фильтрующего материала.

 Оборудование

Для вакуумной фильтрации используются вакуумные насосы — они создают разрежение. Также могут использоваться дополнительные ёмкости, например, колбы Тищенко, для защиты насоса от попадания жидкости.

Стандартная лабораторная станция вакуумной фильтрации включает воронку Бюхнера или Шотта, приёмный сосуд (колба Бунзена, Энглера или другая), патрубок, герметизирующие уплотнения, соединительные трубки, фильтр и вакуумный насос.

Применение

Метод вакуумной фильтрации применяется в различных отраслях, например:

• Химическая промышленность— фильтрование, осушение осадков, отделение реагентов.
• Горнодобывающая отрасль— обезвоживание рудных концентратов, фильтрация хвостов.
• Металлургия— обработка шламов, очистка технологических жидкостей.
• Пищевая промышленность— отделение жидкой фазы при производстве сахара, крахмала, желатина.
• Фармацевтика— очистка лекарственных растворов, получение активных компонентов.
• Экология и водоочистка— обезвоживание осадков сточных вод, очистка промышленных стоков.