Прибор ПЛА-2 для определения глубины вдавливания штампа при испытании литых а/бетонных смесей по ГОСТ Р 54400-2011

Описание

Особенности прибора ПЛА-2

• Прибор ПЛА-2 предназначен для эксплуатации в условиях, соответствующих климатическому исполнению УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150.
• Соответствует требованиям ГОСТ Р 54400-2011.
• Прибор в комплекте с термостатом, индикатором часового типа ИЧ-25, зажимной формой, формами для изготовления образцов (2 шт.).

Технические характеристики прибора ПЛА-2

Контроль качества асфальтобетона: общие сведения

Асфальтобетон — это строительный материал, который широко используется для создания дорожных покрытий, тротуаров, площадок и других объектов. Обеспечение его высокого качества является критически важным для долговечности и безопасности дорожной инфраструктуры. Контроль качества асфальтобетона включает в себя несколько ключевых этапов, начиная от выбора компонентов и заканчивая проверкой готового продукта.

Асфальтобетон состоит из следующих основных компонентов:

• Асфальтовая связка — битум, который обеспечивает сцепление между агрегатами.
• Агрегаты — щебень, песок и другие заполнители, которые составляют основную массу материала.
• Добавки — модификаторы, пластификаторы и другие химические вещества, которые могут улучшать свойства асфальтобетона.

Качество каждого из этих компонентов напрямую влияет на характеристики конечного продукта.

Перед началом производства асфальтобетона необходимо провести лабораторные испытания всех компонентов:

• Агрегаты: определение фракционного состава, прочности и водопоглощения.
• Битум: проверка вязкости, температуры размягчения и других свойств.
• Добавки: оценка их влияния на характеристики смеси.

Во время производства асфальтобетона необходимо осуществлять контроль за:

•  Температурой: температура смешивания компонентов должна находиться в заданных пределах.
• Соотношением компонентов: точность дозирования агентов и добавок критична для получения качественного материала.
• Гомогенностью смеси: необходимо следить за равномерным распределением всех компонентов.

После производства асфальтобетон проходит ряд испытаний:

• Механические свойства: определение прочности на сжатие и растяжение, устойчивости к деформациям.
• Теплопроводность и водопоглощение: эти параметры влияют на долговечность покрытия.
• Определение устойчивости к воздействиям окружающей среды: испытания на морозостойкость и устойчивость к химическим веществам.

Контроль качества асфальтобетона — это многогранный процесс, включающий в себя как лабораторные испытания, так и контроль на всех этапах производства. Обеспечение высоких стандартов качества не только увеличивает срок службы дорожных покрытий, но и способствует безопасности пользователей. Систематический подход к контролю качества позволяет минимизировать риски возникновения дефектов и аварийных ситуаций на дорогах.