Прибор ПЛА-2 Контроль качества асфальтобетона. Купить!

Описание

Прибор ПЛА-2 предназначен для контроля качества дорожного литого горячего асфальтобетона в соответствии с ГОСТ Р 54400-2020, и определения глубины вдавливания штампа в образец в условиях водяной бани.

Прибор предназначен для эксплуатации в условиях, соответствующих климатическому исполнению УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150.

Конструкция ПЛА-2

Прибор состоит из следующих компонентов

Емкость термостатирующая
Образец
Штамп
Шток
Индикатор ИЧ-25
Опора
Блок управления
Винт фиксирующий
Гайка-барашек
Гайка с рукоятками
Груз 50 кг ( 5 блинов по 10 кг )

Принцип работы устройства

Принцип работы прибора заключается в определении по шкале индикатора часового типа ИЧ-25 глубины вдавливания штампа в образец из литого асфальтобетона под действием груза по истечении определенного времени.

Подробно процедура проведения испытаний образцов асфальтобетона описана в пункте 9.4 ГОСТ Р 54400-2011.

На основание прибора устанавливается термостатирующая емкость с подготовленным образцом из литого асфальтобетона в зажимной форме.
На образец плавно опустить штамп со штоком. Для этого, придерживая штамп рукой, шток необходимо освободить от фиксирующего винта, установленного на опоре.
На образец через штамп начитает передаваться предварительная нагрузка массой 2,5±0,1 кг.
При нагружении образца необходимо убедиться в том, что шток имеет свободный ход, а рабочий груз массой 50 кг — лежит на гайке с рукоятками. Время приложения нагрузки по ГОСТ Р 54400.
Для приложения на образец рабочей нагрузки массой 52,5±0,1 кг необходимо повернуть гайку за рукоятки по часовой стрелке (смотреть сверху), до возникновения зазора между основанием груза и гайкой.
Глубина вдавливания штампа определяется по шкале индикатора ИЧ-25.

Технические характеристики прибора ПЛА-2

Диаметр штампа, мм	25,2 ± 0,1
Масса груза, передаваемая через штамп на образец, кг	предварительная 2,5 ± 0,1; рабочая 52,5 ± 0,1
Размеры сторон формы для приготовления образцов-кубиков, мм	70,7 ± 0,2
Размеры зажимной формы для установки образца-кубика в прибор, мм	высота 70,0 ± 0,5; сторона 69,0 ± 0,5
Средний срок службы, лет, не менее	6
Масса, кг	не более 95

Комплектация устройства

Наименование	Кол-во
Корпус прибора	1
Блины пригруза	5*
Шток со штампом	1
Форма для приготовления образцов-кубиков ФК-70,7	2*
Форма зажимная	1*
Емкость для термостатирования	1
Индикатор ИЧ-25	1*
Штыковка	1
Трамбовка	1
Шпатель	1
Руководство по эксплуатации	1

* Части прибора, снимаемые по условиям транспортирования.

Контроль качества асфальтобетона: общие сведения

Асфальтобетон — это строительный материал, который широко используется для создания дорожных покрытий, тротуаров, площадок и других объектов. Обеспечение его высокого качества является критически важным для долговечности и безопасности дорожной инфраструктуры. Контроль качества асфальтобетона включает в себя несколько ключевых этапов, начиная от выбора компонентов и заканчивая проверкой готового продукта.

Асфальтобетон состоит из следующих основных компонентов:

Асфальтовая связка — битум, который обеспечивает сцепление между агрегатами.
Агрегаты — щебень, песок и другие заполнители, которые составляют основную массу материала.
Добавки — модификаторы, пластификаторы и другие химические вещества, которые могут улучшать свойства асфальтобетона.

Качество каждого из этих компонентов напрямую влияет на характеристики конечного продукта.

Перед началом производства асфальтобетона необходимо провести лабораторные испытания всех компонентов:

Агрегаты: определение фракционного состава, прочности и водопоглощения.
Битум: проверка вязкости, температуры размягчения и других свойств.
Добавки: оценка их влияния на характеристики смеси.

Во время производства асфальтобетона необходимо осуществлять контроль за:

Температурой: температура смешивания компонентов должна находиться в заданных пределах.
Соотношением компонентов: точность дозирования агентов и добавок критична для получения качественного материала.
Гомогенностью смеси: необходимо следить за равномерным распределением всех компонентов.

После производства асфальтобетон проходит ряд испытаний:

Механические свойства: определение прочности на сжатие и растяжение, устойчивости к деформациям.
Теплопроводность и водопоглощение: эти параметры влияют на долговечность покрытия.
Определение устойчивости к воздействиям окружающей среды: испытания на морозостойкость и устойчивость к химическим веществам.

Контроль качества асфальтобетона — это многогранный процесс, включающий в себя как лабораторные испытания, так и контроль на всех этапах производства. Обеспечение высоких стандартов качества не только увеличивает срок службы дорожных покрытий, но и способствует безопасности пользователей. Систематический подход к контролю качества позволяет минимизировать риски возникновения дефектов и аварийных ситуаций на дорогах.