В процессе пробоподготовки зерновых и круп шелушение является одной из основных операций, в результате которой удаляются цветочные пленки, плодовые и семенные оболочки. Основной задачей процесса шелушения зерна крупяных культур является максимальное разрушение связи наружных покровов с ядром при пропуске зерна через шелушильную машину при обязательном сохранении целостности ядра.
Различие физико-механических свойств крупяного зерна требует различного воздействия на него рабочих органов, чем и объясняется разнообразие в конструкции шелушильных машин, применяемых в современных лабораториях.
Функции шелушителя зерна
устранение оболочек, содержащих неусвояемую клетчатку,
выравнивание цвета, улучшение потребительских свойств,
изменение формы зерна – становятся боле ровными, округлыми,
усиление стойкости при хранении.
Шелушитель зерна используются в зерноперерабатывающей отрасли, а именно, в мукомольной, комбикормовой, маслобойных областях.
Выделяют несколько принципов работы шелушителя.
Принцип действия
Описание
Перерабатываемые культуры
Сжатие и трение
Зерно шлифуется за счет трения о шероховатые диски агрегата, движущихся с разной скоростью, или в отверстии между недвижущейся декой и крутящимся валком.
Сюда относятся вальцековые устройства, поставы и приборы с прорезиненными валками.
Овес, рис, гречиха.
Трение
Очищение от оболочек осуществляется в ходе трения зерен между собой и о поверхности агрегата. Важным условием является заполненность шелушителя – только в этом случае можно добиться максимального результата.
Наиболее распространены машины с горизонтальным расположением оси (голлендры), однако в настоящее время внедряются и агрегаты с вертикальным расположением вала и перфорированным цилиндром.
Злаковые, сильно срастающиеся с оболочками: горох, кукуруза, ячмень.
Удар
Зерна очищаются из-за многочисленных ударов, что обеспечивают вращающиеся винты. Шелушитель разгоняет зерна и ударяет их о рабочие поверхности или обечайку. Помимо отделения шелухи производится и дробление, поэтому данные приборы используются для получения круп, для которых не нужно сохранять целостность семян.
Подобным образом работают обоечные, центробежные и бичевые аппараты.
Просо, гречиха, овес.
Сжатие и сдвиг
Основными элементами шелушителей являются эластичные валки, расположенные относительно друг друга на небольшом расстоянии и вращающиеся с различной скоростью. Благодаря валкам с каучуковой поверхностью удается сохранить целостность злаковых.
Гречиха, рис-сырец, просо.
Комплексные
Шелушитель работает на основе действия сразу нескольких сил: мощных потоков воздуха, перепадов давления, разности скоростей. Отличительной особенностью является отсутствие движущихся элементов.
К данной категории относятся аэрошелушители.
Подсолнечник, семена многолетних растений.
При шелушении осуществляется очищение зерновых культур от бесполезных оболочек, улучшается внешний вид и форма зерновки, повышается стойкость к неблагоприятным условиям. Вместе с тем изменяется структура семян, и уменьшаются размеры. В процессе удаления поверхностных слоев выделяется значительное количество мучки, нередко снижается содержание белков, жиров, минеральных элементов, дробится на части ядро. Если выделение мучки считается неизбежным последствием, то разрушение ядра нежелательно, поэтому шелушильные установки должны бережно относиться к сырью.
Шелушение заметно влияет на характеристики получаемой крупы:
повышается выход муки на размольных системах и выход высокосортной муки,
итоговый суммарный выход снижается из-за укрупнения частиц и некорректной сортировки,
снятие верхних слоев обеспечивает чистоту зерна, следовательно, белизну муки,
растет зольность из-за присутствия в переработанной крупе айлеронового слоя семян,
готовая крупа становится экологичнее и ценнее.
Разнообразие типов шелушителей зерна
Существует несколько типов шелушителей, каждый из которых имеет свои особенности и предназначение. Вот основные типы шелушителей зерна:
Механические шелушители:
Ротационные шелушители: Работают на основе вращающихся элементов, которые позволяют эффективно отделять шелуху от зерна. Обычно имеют различные размеры и конструкции, в зависимости от обрабатываемой культуры.
Барабанные шелушители: Состоят из вращающегося барабана с сеткой, через которую зерно проходит и отделяется от оболочек. Подходят для обработки зерна разных форматов.
Пневматические шелушители:
Используют воздушный поток для отделения легких оболочек от более тяжелого зерна. Этот метод требует меньше механического воздействия и может быть более деликатным для зерна.
Гидравлические шелушители:
Основаны на использовании жидкости под давлением для отделения оболочек от зерна. Могут быть эффективны для некоторых видов семян и зерна.
Комплексные установки:
Сочетают в себе несколько методов обработки: механическое и пневматическое отделение. Это позволяет достигать высокой эффективности и сохранять качество зерна.
Электрические вибрационные шелушители:
Используют электрический ток для создания вибрации, что позволяет отделить оболочку от ядра зерна. Подходят для мелких партий обработки и лабораторных условий.
Шелушители для специфичных культур:
Специализированные устройства, разработанные для конкретных культур, таких как рис, кукуруза, пшеница и т. д. Эти шелушители учитывают особенности каждой культуры для оптимального отделения.
Шелушители, поставляемые компанией КОЛБА, полностью соответствуют ГОСТ и позволяют проводить исследования качественно и в полном объеме. Лабораторные шелушители для зерновых лабораторий являются важным оборудованием не только пробоподготовки, но и настройки технологических процессов.
