Калибровочные стандарты находят широкое применение в следующих областях:
- Промышленность и машиностроение — контроль геометрии деталей, проверка режущего инструмента, калибровка станков и измерительных приборов.
- Электроника и электротехника — калибровка вольтметров, амперметров, омметров и других электрических измерительных приборов.
- Нефтяная и газовая промышленность — контроль параметров датчиков давления, расхода, температуры.
- Авиационно-космическая отрасль — обеспечение точности измерений в аэронавигационном и бортовом оборудовании.
- Медицина и фармацевтика — калибровка оборудования для клинических исследований, диагностики и производства лекарственных средств.
- Экология и природоохранная деятельность — контроль качества воздуха, воды и почвы.
- Образование и научная деятельность — проведение лабораторных работ, научных исследований и разработок.
Классификация калибровочных стандартов
Калибровочные эталоны подразделяются согласно ряду систематизирующих критериев, используемых в метрологии и стандартизации технических измерений:
В зависимости от целевого назначения калибровочных стандартов выделяются следующие группы:
- Эталонные проходные калибры (тип Pass).
- Непроходные контрольные образцы (тип Fail).
- Поэлементные средства измерения отдельных характеристик изделий.
- Комплексы калибров для многоступенчатого контроля деталей.
- Эксплуатационные рабочие эталоны для текущего производственного контроля.
- Эталонированные приемные калибры для проверки соответствия заданной спецификации.
- Проверочные инструменты для промежуточного технического мониторинга.
- Образцы-калибры установочного типа для настройки оборудования.
- Селективные сортировочные калибры для градации продукции по категориям качества.
Согласно геометрическим характеристикам контактных поверхностей различают:
- Плоскостные гладкие калибры.
- Конусообразные конические калибры.
- Цилиндрические резьбовые калибры.
- Прямоугольные шпоночные калибры.
- Зубчатые шлицевые калибры.
- Сложноконтурные профильные калибры.
В зависимости от конструктивных особенностей выделяют следующие категории калибровок:
- Фиксированные нерегулируемые калибры.
- Корректируемые регулируемые калибры.
- Полноценные комплексные калибры.
- Частичные неполные калибры.
- Ограниченные однопредельные калибры.
- Расширенные двухпредельные калибры одностороннего и двустороннего исполнения.
По типу контролируемых физических величин калибровки разделяют следующим образом:
- Методы оценки линейных размеров.
- Средства определения угловых показателей.
- Инструменты анализа шероховатости поверхностного слоя материала.
- Измерительные системы геометрии резьбового соединения.
- Приборы для диагностики формы и взаиморасположения поверхностей изделия.
Примеры калибровочных стандартов
Примеры распространенных калибровочных стандартов:
- HI97729-11 — CAL CHECK — это калибровочные стандарты, предназначенные для измерений низких концентраций фторидов. Комплект стандартов CAL Check™ HI 97729-11 позволяет легко проводить калибровку и проверку переносных фотометров, предназначенных для анализа низкоконцентрированных растворов фторидов.
- HI96720-11 — это CAL CHECK калибровочный стандарт на кальциевую жесткость. Стандарты CAL Check™ HI 96720-11 обеспечивают простое решение проблемы калибровки и проверки совместимых портативных фотометров на кальциевую жесткость в диапазоне от 0,00 до 2,70 мг/л (частей на миллион).
- HI98703-11 Калибровочные эталоны мутности представляют собой удобное средство для настройки и поверки приборов измерения мутности, работающих в диапазоне от нуля до тысячи нефелометрических единиц мутности.
Рекомендации по выбору калибровочных стандартов
При выборе калибровочных стандартов рекомендуется учитывать следующие факторы:
- Назначение и область применения — убедитесь, что выбранный стандарт соответствует вашим задачам.
- Точность и класс точности — выбирайте стандарты с соответствующим допуском и точностью.
- Материал изготовления — предпочтение отдавайте материалам с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
- Условия эксплуатации — учитывайте влияние температуры, влажности и других внешних факторов.
- Прослеживаемость — убедитесь, что стандарт прошел соответствующую калибровку и имеет свидетельство о поверке.
Преимущества калибровочных стандартов перед конкурентами
Калибровочные стандарты обладают рядом преимуществ по сравнению с альтернативными методами калибровки:
- Высокая точность и стабильность показаний — обеспечивают длительный срок службы и сохраняют неизменные характеристики.
- Простота использования — не требуют сложной подготовки и специальной квалификации операторов.
- Экономическая эффективность — снижают затраты на обслуживание и замену оборудования.
- Быстрое выполнение измерений — сокращают время на подготовку и проведение калибровки.
Широкий диапазон применения — покрывают множество отраслей и направлений деятельности.
Как часто необходимо проводить калибровку оборудования с использованием калибровочных стандартов?
Периодичность калибровки устанавливается производителем оборудования и зависит от условий эксплуатации, интенсивности использования и требований отраслевых стандартов. Обычно калибровку проводят ежегодно или каждые полгода.
Какие калибровочные стандарты рекомендуются для контроля резьбовых соединений?
Для контроля резьбовых соединений рекомендуются резьбовые калибры-кольца и калибры-пробки соответствующего класса точности.
Как правильно хранить калибровочные стандарты?
Хранить калибровочные стандарты следует в чистых, сухих помещениях, защищенных от пыли, коррозии и механических повреждений. Рекомендуется использовать специальные футляры или контейнеры.
Соответствие стандартам ГОСТ и ISO
Калибровочные стандарты подлежат обязательной сертификации и должны соответствовать требованиям следующих стандартов:
- ГОСТ 8.042-2016 — Государственный первичный эталон единиц длины.
- ГОСТ 8.057-80 — Государственная поверочная схема для средств измерений длины.
- ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 — Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий.
- ГОСТ 8.395-80 — Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия измерений при поверке.
Эти стандарты гарантируют точность, надежность и прослеживаемость измерений, обеспечивая соответствие международным требованиям и национальным нормативам.
Калибровочные стандарты играют ключевую роль в обеспечении точности и достоверности измерений, являясь неотъемлемой частью метрологического обеспечения в различных отраслях экономики. Грамотный выбор и эксплуатация калибровочных стандартов позволяют минимизировать риски ошибок, повысить качество продукции и улучшить показатели производительности. Соблюдая рекомендации по выбору, хранению и использованию калибровочных стандартов, вы обеспечите стабильность и надежность ваших измерительных процессов.
Бесплатная консультация по подбору и поставке необходимого лабораторного оборудования у специалистов КОЛБЫ. Просто оставьте ЗАЯВКУ.
