От поля до лаборатории: как зерно становится объектом изучения

Каждый, кто работает с зерном — будь то агроном, семеновод, лаборант или сотрудник элеватора — знает: качество конечного продукта закладывается задолго до посева или переработки. Одна из важнейших операций на этом пути — очистка зерна. Без неё невозможно получить достоверные результаты анализов, обеспечить высокую всхожесть семян или сохранить товарные качества партии.

В этой статье мы разберём, что происходит с зерном от момента его поступления с поля до состояния, пригодного для посева, исследований или реализации. Рассмотрим основные принципы разделения примесей, этапы технологической цепочки и тонкости, которые важно знать каждому зерновику.

Зачем нужна очистка зерна?

Зерновая масса, выходящая из-под комбайна, представляет собой неоднородную смесь. Помимо целых зёрен основной культуры, в ней присутствуют:

Сорные примеси — семена сорняков, части стеблей, полова, песок, металломагнитные частицы.
Зерновые примеси — битые, щуплые, проросшие, повреждённые зёрна той же культуры, а также зёрна других культурных растений.
Вредные примеси — спорынья, головня, горчак и др.

Цели очистки могут быть разными:

Для посевного материала — выделить фракцию с наивысшими посевными качествами, очистить от семян сорняков и патогенов.
Для продовольственного или фуражного зерна — довести содержание примесей до норм ГОСТ.
Для лабораторного анализа — получить репрезентативную чистую пробу, по которой можно судить о качестве всей партии.

Независимо от конечной цели, процесс очистки строится на единых физических принципах.

Основные принципы разделения примесей

Чтобы отделить зёрна от посторонних частиц, используют различия в их физических свойствах:

1. По геометрическим размерам:

Ширина и толщина — разделяются на решетах с круглыми, продолговатыми или шестигранными отверстиями.
Длина — разделяется в триерах (ячеистых цилиндрах).

2. По аэродинамическим свойствам (парусности) — лёгкие примеси (полова, плёнки, пыль) удаляются воздушным потоком в аспирационных каналах.

3. По удельному весу (плотности) — на пневмосортировальных столах отделяются щуплые, битые зёрна, а также зёрна, поражённые вредителями.

4. По форме поверхности и упругости — на магнитных и электростатических сепараторах (реже в сельском хозяйстве).

В реальных технологических линиях эти методы комбинируются для достижения максимальной эффективности.

Этапы очистки зерна

Полный цикл подготовки зерна от вороха до кондиционного продукта может включать несколько стадий.

Предварительная очистка

Сразу после поступления зерна с поля проводят грубую очистку. Задача — удалить наиболее крупные и лёгкие примеси, которые мешают дальнейшей обработке и могут повредить оборудование. На этом этапе используются воздушно-решетные машины с решетами больших отверстий и интенсивной аспирацией.

Удаляются солома, крупные комки, камни, пыль.

Предварительная очистка обязательна перед сушкой, так как влажные примеси могут вызвать порчу зерна.

Основная (первичная) очистка

На этом этапе зерно разделяется на фракции по ширине и толщине с помощью воздушно-решетных сепараторов. Именно здесь закладывается база чистоты продукта.

Как работает воздушно-решетная машина

В таких машинах зерно поступает на решетный стан, совершающий возвратно-поступательные движения. Решета расположены одно под другим или последовательно:

Верхнее (приёмное) решето имеет крупные отверстия. Оно задерживает самые крупные примеси, которые сходят с решета и направляются в отходы.
Сортировальное решето (среднее) выделяет основную фракцию — полноценные зёрна, которые проходят сквозь него или сходят с него в зависимости от схемы.
Подсевное решето (нижнее) отделяет мелкие примеси (битые, щуплые зёрна, семена сорняков), которые проваливаются в поддон.

Параллельно с решетной сепарацией работает аспирация — воздушный поток выдувает лёгкие частицы из зерна на входе и выходе. В современных машинах аспирация замкнутая, с пылесборником, что делает процесс экологичным.

Важный нюанс: эффективность очистки зависит от правильного подбора решет. Для каждой культуры и сорта нужны свои размеры и форма отверстий. Например, для пшеницы используют продолговатые отверстия, для овса — треугольные, для гречихи — круглые. Опытный технолог всегда имеет набор сменных решет и проводит анализ фракций после настройки.

Специальные виды очистки

После прохождения воздушно-решетной машины зерно может содержать примеси, которые не удалось отделить по ширине и толщине. Например, овсюг в пшенице имеет такую же толщину, но отличается длиной. Здесь в дело вступают:

Триеры — цилиндрические ячеистые поверхности, которые разделяют частицы по длине. Короткие примеси (куколь, битые зёрна) попадают в ячейки и выпадают в отдельный жёлоб, а длинные (овсюг) остаются в цилиндре (или наоборот, в зависимости от типа триера).

Пневмосортировальные столы — разделяют зерновую смесь по плотности. На вибрирующей поверхности под действием воздушного потока лёгкие щуплые зёрна отделяются от тяжёлых полноценных. Это незаменимый этап для получения семян высших кондиций.

Финишная очистка и контроль

Перед затариванием или отправкой на анализ зерно может проходить финишную очистку на тех же машинах, но с более тонкими настройками. Затем отбираются пробы для лабораторного контроля.
Специалисты проверяют:

содержание сорной и зерновой примеси;
наличие трудноотделимых семян (карантинных объектов);
массу 1000 зёрен;
энергию прорастания и всхожесть (для семенного материала).

Если результаты соответствуют требованиям (например, ГОСТ Р 52325-2005 для семян), партия считается готовой.

Особенности лабораторной пробоподготовки

Для аналитиков и селекционеров важна не столько тоннаж переработки, сколько точность разделения. В лабораториях используют компактные аналоги промышленных машин — те же воздушно-решетные сепараторы, триеры и пневмостолы, но меньших размеров. Они позволяют:

Смоделировать процесс очистки всей партии на небольшом образце.
Получить чистые фракции для дальнейших исследований (всхожесть, заражённость, влажность).
Оценить засорённость партии без ручной разборки.

Принцип работы лабораторных машин идентичен промышленным: решета, аспирация, вибрация. Разница лишь в масштабе. Это позволяет переносить результаты лабораторных тестов на реальное производство.

Место в технологической цепочке

Очистка зерна — это не просто удаление мусора. Это многоступенчатый технологический процесс, основанный на точном знании физических свойств семян и примесей. От того, насколько грамотно подобраны режимы и решета, зависят:

качество будущего урожая (для семян);
достоверность лабораторных испытаний;
экономическая эффективность переработки.

Для зерновиков понимание этих процессов — ключ к успешной работе. Будь то настройка большого сепаратора на элеваторе или подготовка пробы в лаборатории, физика остаётся той же. А значит, знания о разделении по размерам, аэродинамике и плотности никогда не будут лишними.

СМОТРИТЕ ВИДЕО

На выставке АГРАВИЯ 2026 мы встретились с представителем компании ПОЛЫМЯ, которая подробно рассказала нам принцип работы воздушно-решетного сепаратора и других машин для очистки и сортировки зерна.

Статья подготовлена на основе материалов, предоставленных специалистами в области послеуборочной обработки зерна.