Система рентген-контроля AXR-S2 для содержимого бутылок, стеклянных и жестяных банок

Система рентгеновского контроля AXR-S2 предназначена для инспекции бутылок, стеклянных и жестяных банок на наличие инородных включений, таких как железо, нержавеющая сталь, стекло, керамика и кости. Она используется в пищевой промышленности для обеспечения безопасности продукции и соответствия стандартам качества.

Фактическая чувствительность системы зависит от плотности проверяемого продукта. Система может быть адаптирована для работы с различными типами упаковки. Интеграция с конвейерными линиями позволяет обеспечить бесперебойный производственный процесс.

Система AXR-S2 используется на производственных линиях для контроля качества продукции в пищевой промышленности. Она помогает предотвратить выпуск бракованной продукции, что снижает риски для потребителей и повышает доверие к бренду.

Преимущества системы AXR-S2

• Автоматизация процесса: минимизирует человеческое вмешательство, повышает эффективность.
• Регулируемый диапазон проверки: настройки позволяют адаптировать систему под размеры упаковки.
• Проверка уровня наполнения: контроль уровня наполнения помогает избегать недостающих или избыточных порций.
• Обнаружение посторонних включений: высокая чувствительность к различным материалам.
• Мониторинг и устранение наработок в реальном времени: оперативное реагирование на проблемы.
• Фотодокументация: система делает снимки с отмеченными зонами загрязнения.
• Эффективное устранение брака: бракованная продукция направляется на специальное устройство для удаления.

Как происходит контроль?

• Продукт с основного конвейера перемещается на подводящий конвейер рентген-детектора, который является частью предлагаемого оборудования. Там он выравнивается с помощью направляющих, установленных на конвейере.
• Затем продукт проходит через инспекционную камеру, где рентгеновские лучи сканируют его на наличие инородных включений, таких как железо, нержавеющая сталь, стекло, керамика и кости.
• Результаты проверки отображаются на экране в режиме реального времени, а система ведет учет инспектируемой продукции.
• При обнаружении постороннего объекта загорается красный индикатор, а на экране выделяется область. Система также делает снимок продукта с отмеченной зоной загрязнения.
• После инспекции продукция поступает на отводящий конвейер, где расположено устройство для удаления брака.
• Все прошедшие проверку продукты продолжают движение по конвейерной линии заказчика.