Процесс измельчения происходит следующим образом: исходный материал через загрузочную воронку поступает в пылезащищённую камеру, где захватывается вращающимся диском. Измельчение осуществляется за счёт давления и сил трения. Зубья, расположенные в центральной зоне измельчающих дисков, осуществляют первичное измельчение материала. Затем, под воздействием центробежных сил, материал перемещается во внешнюю зону, где происходит тонкое измельчение. Готовый продукт просачивается сквозь регулируемую щель между дисками и собирается в приёмном бункере.
Области применения истирателей дисковых
Истиратели дисковые широко применяются в следующих сферах деятельности:
- Геологоразведка и горнодобывающая промышленность: Подготовка проб рудных и нерудных материалов для последующего анализа.
- Строительная индустрия: Испытания строительных материалов и бетонных смесей.
- Химическая и нефтехимическая промышленность: Изучение свойств различных химических соединений и катализаторов.
- Фармацевтическая промышленность: Подготовительные этапы производства лекарственных препаратов.
- Научно-исследовательские лаборатории: Проведение физико-химических исследований и анализов.
- Пищевая промышленность: Анализ качества сырья и готовой продукции.
- Экологическое направление: Анализ почв, грунтов и донных отложений.
Классификация и типы истирателей дисковых
Истиратели дисковые классифицируются по нескольким признакам:
По расположению:
- Настольные: Компактные модели, предназначенные для небольших лабораторий и индивидуальных исследований.
- Напольные: Мощные установки, используемые в крупных лабораториях и на малых производствах.
По диаметру дисков:
- ИД-175: Диаметр дисков 175 мм, средняя производительность.
- ИД-200: Диаметр дисков 200 мм, повышенная производительность.
- ИД-250: Диаметр дисков 250 мм, максимальная производительность и мощность.
В зависимости от конструкции:
- ИД: Стандартные модели с жестким приводом двигателя.
- ИД М: Модернизированные модели с клиноремённой передачей и защитой от попадания недробимых материалов.
- ИД МС: Модели с улучшенным доступом к камере дробления для её очистки.
Примеры моделей истирателей дисковых
На рынке представлено большое разнообразие моделей истирателей дисковых, среди которых можно выделить следующие:
- ИД-175 (настольный): Компактная модель средней производительности.
- ИД-250 (напольный): Мощная модель для интенсивных нагрузок и больших объёмов проб.
- ИД-250М: Модернизированная модель с защитой от недробимых тел и улучшенными характеристиками.
Преимущества истирателей дисковых перед другими типами измельчителей
Истиратели дисковые обладают рядом преимуществ, которые выделяют их среди других типов измельчителей:
- Простота конструкции: Отсутствие сложных механических узлов и агрегатов.
- Низкий уровень вибрации и шума: Тихая работа, комфортная эксплуатация.
- Эффективность измельчения: Быстрое достижение тонкой фракции материала.
- Универсальность: Возможность работы с хрупкими и мягкими материалами.
- Регулируемость: Возможность точной настройки ширины щели между дисками прямо во время работы.
- Замена дисков: Быстрая смена дисков, что особенно важно ввиду их износа при активной эксплуатации.
Какие материалы можно измельчать с помощью истирателей дисковых?
Истиратели дисковые предназначены для измельчения материалов с твердостью не выше 6-7 единиц по шкале Мооса. Это могут быть горные породы, минералы, строительные материалы, химические вещества и многие другие материалы.
Как регулируется степень измельчения материала?
Степень измельчения регулируется шириной щели между дисками, которую можно изменить непосредственно во время работы.
Как часто необходимо менять диски истирателя?
Частота замены дисков зависит от интенсивности использования и вида измельчаемого материала. В среднем, диски меняют каждые 1000-2000 часов работы.
Можно ли использовать истиратели дисковые для мокрого измельчения?
Нет, истиратели дисковые предназначены исключительно для сухого измельчения материалов.
Как правильно очистить рабочую камеру истирателя?
Рабочую камеру следует регулярно очищать от остатков материала. Для этого предусмотрена возможность открытия камеры и удаления накопившихся фрагментов. Рекомендуется использовать мягкие щётки и пылесос для сухой чистки.
Истиратели дисковые — это современное и эффективное оборудование, незаменимое в лабораториях и на малых производствах, где требуется качественное и точное измельчение материалов. Их простота в эксплуатации, высокая производительность и надёжность делают их оптимальным выбором для множества задач в различных отраслях науки и промышленности.
Бесплатная консультация по подбору и поставке необходимого лабораторного оборудования у специалистов КОЛБЫ. Просто оставьте ЗАЯВКУ.
