Предназначены для обнаружения и удаления металлических частиц из готовой продукции на различных этапах производственного процесса. Некоторые виды металлодетекторов для пищевой промышленности:
- Конвейерные — интегрированы в конвейеры, служат для автоматической проверки продуктов, движущихся по производственным линиям.
- Трубопроводные — используются в отраслях, где по трубам текут пищевые продукты, такие как жидкости, пасты и порошки.
- Металлодетекторы с гравитационной подачей — применяются в операциях по переработке сухих твёрдых пищевых продуктов, когда продукты падают или транспортируются через систему.
Принцип работы: передающая катушка создаёт электромагнитное поле, при попадании металлического объекта в зону действия приёмная катушка регистрирует изменения в поле. При обнаружении металла прибор сигнализирует тревогу, а в производственных процессах часто запускается механизм автоматического удаления загрязнённого продукта с конвейера.
Критерии выбора:
- Чувствительность — минимальный размер металлического шарика определённого материала, который может быть надёжно обнаружен в конкретных условиях эксплуатации.
- Интеграция с производственными линиями — металлодетекторы должны встраиваться в конвейерные системы, не нарушая производственный поток.
- Учёт особенностей продукции и упаковки — некоторые виды пищевых продуктов, особенно с высоким содержанием влаги, могут повлиять на точность обнаружения металла.
Чеквейеры
Автоматизированная система контроля массы изделий в потоке. В отличие от статических весов, чеквейер взвешивает продукцию на ходу — без остановки конвейера.
Основная задача: выявлять продукцию, масса которой выходит за установленные допуски (минимальный и максимальный порог). Такие изделия автоматически удаляются из потока с помощью отбраковщика — механизма, который может быть пневматическим, механическим или щёточным, в зависимости от типа продукции и скорости линии.
Особенности:
- Точность взвешивания — зависит от массы изделия и скорости конвейера. Для мелкой фасовки (до 100 г) погрешность может составлять ±0,1 г, для крупных упаковок (1–5 кг) — ±1–2 г.
- Производительность (скорость линии) — современные чеквейеры способны обрабатывать от 30 до 200 изделий в минуту, при этом чем выше скорость, тем сложнее обеспечить точность.
- Тип отбраковщика — выбор механизма удаления брака зависит от формы и веса продукции, скорости линии и требований к целостности упаковки.
Рентген-детекторы
Анализируют плотность и структуру продукта — любой инородный объект с отличной от продукта плотностью фиксируется на снимке. Это позволяет выявить осколки стекла или керамики, камни и фрагменты костей, металлические включения.
Сферы применения:
- молочная продукция — контроль на наличие посторонних частиц в сыре, твороге, мороженом;
- мясо и рыба — обнаружение костей и фрагментов хрящей;
- орехи и семена — определение камней, скорлупы, пустот;
- кондитерское производство — исключение риска попадания крошек пластика или металла при фасовке;
- зерно и крупы — удаление камней, стекла, керамики.
Принцип работы: в зоне осмотра расположена рентгеновская трубка, которая создаёт поток излучения. Лучи проходят сквозь продукт, а расположенный снизу сенсор фиксирует изображение, выявляя инородные включения и дефекты. Если обнаружен негодный продукт или посторонний предмет, система автоматически удаляет его из потока: мелкие объекты — при помощи эжекторов, крупные — другими механическими средствами (например, щёткой).
Особенности:
- На фасованной продукции рентген-детекторы просвечивают упаковку и выявляют плотные включения внутри, чего металлодетектор сделать не может.
- Использование технологий искусственного интеллекта расширяет возможности оборудования: на сыпучих продуктах алгоритмы глубокого обучения могут различать и исключать из годной продукции пластик и силикон.
Важно: рентген-контроль — лишь один из элементов комплексной системы управления рисками, он дополняет, а не заменяет другие меры — от корректного проектирования процессов до обучения персонала и регулярных аудитов.
Требования и нормативы
Требования к инспекционному (технологическому) оборудованию для пищевой промышленности закреплены в различных нормативных актах, включая ГОСТы, технические регламенты Таможенного союза (ТР ТС) и приказы Министерства труда России. Эти документы устанавливают требования к безопасности, гигиене и охране труда при эксплуатации оборудования в пищевой промышленности.
